淺談鈑金模具加工管理流程

　　鈑金制造工藝主要有下料、鉗工、成形、焊接，常見的工藝流程為：下料(數(shù)沖、激光切割、剪切、模具成形)→鉗工(去毛刺、攻螺紋、擴孔、沉孔、壓鉚)→成形(沖壓成形、折彎成形)→焊接(電弧焊、電阻焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊)。模具是用來制作成形物品的工具，不同產(chǎn)品、不同加工內(nèi)容所使用的模具很多，對于一個企業(yè)來講，良好的鈑金模具管理流程有助于模具的使用、維護，有助于提高工作效率、降低成本。

　　流程確定依據(jù)及目的

　　對于汽車行業(yè)來說，模具管理流程編制應依據(jù)《IATF 16949汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務件組織的質(zhì)量管理體系要求》及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)模具管理程序。通過明確模具管理的全過程要求，使模具管理部門在制定相應過程管理文件時有據(jù)可依，保證模具管理體系有效運行，做好各車間模具的使用、維護與保養(yǎng)的管理，確保模具技術(shù)狀態(tài)良好。

　　術(shù)語和定義

　　模具是指在加工過程中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。

　　模具管理部門是指企業(yè)內(nèi)部履行模具管理職責的單位。

　　關(guān)鍵模具是指影響產(chǎn)品過程關(guān)鍵特性的模具及技術(shù)精度要求較高的瓶頸模具。

　　預防性維護是指為降低非計劃停機時間，防止模具意外過早損壞，延長使用壽命，根據(jù)制造廠商的建議和日常維護保養(yǎng)的經(jīng)驗，按時限規(guī)定的計劃周期和相應技術(shù)條件所進行的維修活動。

　　職責

　　歸口管理部門是本管理程序的歸口管理部門，負責模具管理體系建設、年度模具預算費用的審核及管控、模具實物資產(chǎn)的管理。

　　采購部負責模具及備品備件的采購。

　　財控部負責模具費用預算編制及固定類資產(chǎn)財務管理。

　　工藝管理部門負責本單位新模具的準備、配合和前期管理，組織新模具的安裝、調(diào)試，按技術(shù)協(xié)議進行驗收，向模具管理部門交接新模具并提供完整的技術(shù)資料，負責提供現(xiàn)生產(chǎn)模具復制及管理所需的技術(shù)支持，提供新配置和變更所需的采購需求。

　　模具使用單位負責模具的日常管理、維護保養(yǎng)、精度管理、使用監(jiān)督、費用控制、模具復制等實物管理。

　　流程績效指標

　　模具維護保養(yǎng)計劃完成率=實際維修保養(yǎng)模具完成數(shù)量/技術(shù)保養(yǎng)模具數(shù)量×100%。

　　模具技術(shù)狀態(tài)一類=模具技術(shù)狀態(tài)一類數(shù)量/模具總數(shù)量×100%。

　　流程及流程說明

　　模具管理流程見表1.

　　表1 模具管理流程

　　結(jié) 束 語

　　本文簡要介紹了模具管理方面的一些經(jīng)驗及流程，希望對同行提供一些相應的借鑒，同時本流程也將根據(jù)業(yè)務需求隨時進行改進更新。

　　——摘自《鈑金與制作》 2022年第3期